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Shanghai Jianggong Valve Manufacturing Co., Ltd.
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Shanghai Jianggong Valve Manufacturing Co., Ltd. es un fabricante profesional y proveedor de productos de válvulas industriales, estamos especializados en la producción y venta de todo tipo de productos de válvulas,que se utiliza ampliamente en el petróleo, química, metalurgia, papel, medicina, alimentos, carbón, municipiosagua potable y abastecimiento de agua,, la construcción, la lucha contra incendios y otros campos, también proporcionamos servicios de ingeniería de apoyo para los mercados ...
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Plan de ingeniería del proceso de válvula
Plan de ingeniería del proceso de válvula   El plan de ingeniería de procesos de válvula se refiere a la planificación y disposición integrales de la fabricación, el procesamiento, la inspección, el control de calidad,y otros aspectos de la válvula para garantizar su calidad y eficaciaAquí hay un ejemplo de una solución de tecnología de proceso de válvula para referencia: 1Diseño del flujo del proceso   1) Preparación del material: Seleccionar los materiales adecuados de la válvula en función del entorno de trabajo, las características del medio y otros requisitos de la válvula, y realizar la adquisición de materiales,inspección de entrada, y otros trabajos. 2) Procesamiento de piezas: Procesamiento del cuerpo de la válvula, el núcleo de la válvula, la cubierta de la válvula y otros componentes de acuerdo con los dibujos de la válvula y los requisitos de diseño.tratamiento térmico, procesamiento mecánico, etc. 3) Ensamblaje de válvulas: ensambla los componentes procesados de acuerdo con los requisitos del dibujo. 4) Tratamiento de revestimiento: De acuerdo con los requisitos del entorno de trabajo de la válvula, seleccione materiales de revestimiento adecuados para tratar la superficie de la válvula para evitar la corrosión, el desgaste, etc. 5) Prueba e inspección: La válvula ensamblada debe someterse a pruebas e inspecciones estrictas, incluidas pruebas de estanqueidad, pruebas de sellado, pruebas de resistencia a la presión, etc.   2Control de calidad 1) Control de materiales: controlar estrictamente la calidad de los materiales de válvula comprados, incluida la inspección de materiales, el seguimiento de los certificados de calificación de materiales, etc. 2) Control de procesamiento: durante el procesamiento de la pieza, siga estrictamente los requisitos del proceso para evitar errores de procesamiento y problemas de calidad. 3) Control de montaje: durante el proceso de montaje de la válvula,Se deben llevar a cabo controles e inspecciones estrictos del proceso para garantizar el correcto montaje de las piezas de las válvulas y el cumplimiento de los requisitos de calidad.. 4) Control de ensayos: diseño científico y normalizado y operación del proceso de ensayo para garantizar la autenticidad y exactitud de los resultados de los ensayos, y proporcionar una base fiable para el uso de válvulas, 5) Auditoría y aceptación:Inspeccionar y auditar regularmente los diversos registros y procesos en el proceso de producción para garantizar la correcta ejecución del flujo del proceso y la eficacia del control de calidad.   3Medidas de protección de la seguridad 1) Los operadores deben recibir la formación necesaria en materia de seguridad, dominar los procedimientos operativos y las medidas de protección pertinentes y garantizar la seguridad del personal. 2) El lugar de trabajo debe cumplir los requisitos de seguridad pertinentes para prevenir accidentes como incendios, explosiones y intoxicación. 3) Utilice el equipo de protección laboral adecuado, como guantes, gafas, ropa de protección, etc., para garantizar la seguridad. Protección de la seguridad física de los trabajadores 4) Preste atención al almacenamiento y uso seguros de los materiales de las válvulas para evitar el riesgo de incendio, explosión y otros peligros. 5) Establecer un plan de emergencia de accidentes sólido y medidas de extinción de incendios y rescate para responder a la ocurrencia de emergencias.   4Medidas de protección del medio ambiente 1) Tratar los gases de escape y las aguas residuales para evitar la contaminación del entorno. 2) Utilice razonablemente la energía y los recursos, reduzca el desperdicio y mejore la eficiencia de la utilización de los recursos. 3) Clasificar y eliminar los residuos de manera legal y respetuosa con el medio ambiente; 4) Llevar a cabo trabajos de monitoreo ambiental, monitorear los cambios en el medio ambiente circundante y tomar medidas oportunas para prevenir la contaminación ambiental.   El plan de proceso para las diferentes válvulas puede variar, y se deben realizar ajustes y diseños específicos de acuerdo con la situación real.
Válvula de alivio de seguridad VS válvula reductora de presión
La diferencia entre válvula de seguridad y válvula reductora de presión   A menudo nos preguntamos acerca de las diferencias funcionales entre las válvulas reductoras de presión y las válvulas de seguridad.Por lo tanto, deben utilizarse correctamente para garantizar la seguridad de las tuberías y los equipos. Las principales diferencias entre las válvulas de seguridad y las válvulas reductoras de presión se encuentran en su función, principio de funcionamiento, estado de funcionamiento, escenarios de aplicación, tipos de estructura,requisitos de instalación, y mantenimiento e inspección.   1. Propósito funcional: Las válvulas de seguridad se utilizan principalmente para la protección contra la sobrepresión para evitar daños en el equipo debido a la presión excesiva;La válvula reductora de presión se utiliza para reducir la presión y mantener una presión de salida estable.   2Principio de funcionamiento: La válvula de seguridad libera la presión abriendo y cerrando el disco de la válvula, que suele abrirse cuando la presión supera el valor establecido.La válvula reductora de presión ajusta la presión cambiando el área de estrangulamiento y generalmente está en un estado abierto, trabajando continuamente. 3. Estado de funcionamiento: La válvula de seguridad se encuentra generalmente en estado cerrado y sólo se abre cuando la presión excede el valor establecido; la válvula reductora de presión se encuentra generalmente en estado abierto y continúa funcionando.   4. Escenario de aplicación: Las válvulas de seguridad son adecuadas para equipos que requieren protección contra la sobrepresión, como calderas, recipientes a presión, compresores, etc.Las válvulas reductoras de presión son adecuadas para sistemas que requieren una salida de presión estable, como el suministro de agua residencial, el control de procesos industriales, etc. 5Tipos estructurales: Las válvulas de seguridad incluyen tipo de resorte, tipo de palanca y tipo de pulso, etc. Las válvulas reductoras de presión vienen en tipos de diafragma, resorte y pistón. 6- requisitos de instalación: las válvulas de seguridad deben instalarse generalmente verticalmente y tener salidas sin obstáculos;Por lo general, las válvulas reductoras de presión deben instalarse horizontalmente y garantizar que no haya resistencia aguas abajo.. 7- Mantenimiento e inspección: las válvulas de seguridad requieren ensayos de presión y controles de sellado regulares para garantizar que puedan funcionar correctamente en situaciones de emergencia;Las válvulas reductoras de presión requieren inspección y mantenimiento regulares para garantizar la precisión de la regulación de la presión.

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Diferencia entre válvulas de acero forjado y válvulas de acero fundido
Diferencia entre válvulas de acero forjado y válvulas de acero fundido   Las válvulas de acero forjado y las válvulas de acero fundido son dos tipos comunes de válvulas industriales, que presentan diferencias significativas en los procesos de fabricación, las propiedades de los materiales, el ámbito de uso, el precio, el rendimiento y el rendimiento.y escenarios aplicablesEstas son sus principales diferencias:   1Proceso de fabricación: Las válvulas de acero forjado se fabrican calentando el metal hasta la temperatura de deformación y luego forjándolo.Mejorando así el rendimiento del material. Las válvulas de acero fundido se fabrican mediante fusión, vertido y enfriamiento, con un proceso relativamente simple.   2Propiedades del material: La estructura de las válvulas de acero forjado es más uniforme, con granos más finos, por lo que poseen una mejor dureza y resistencia al impacto.Esta característica hace que las válvulas de acero forjado sean más estables y confiables cuando están sujetas a presión, impacto y vibración. La estructura de las válvulas de acero fundido es relativamente densa, con una alta resistencia y dureza, pero una dureza relativamente baja.   3. Ámbito de aplicación: Las válvulas de acero forjado son adecuadas para válvulas de alta temperatura y alta presión, válvulas de pequeño diámetro y campos industriales con altos requisitos, como el petróleo, la química, la metalurgia, etc. Las válvulas de acero fundido son adecuadas para válvulas grandes y medianas con una temperatura más baja y su temperatura de funcionamiento no superior a 425 °C.   4Precio: Las válvulas de acero forjado son relativamente caras debido a su complejo proceso de fabricación y sus propiedades materiales superiores. Las válvulas de acero fundido son más competitivas en algunas situaciones en las que se requiere un control de costes debido a su proceso de fabricación relativamente simple y a su menor coste.   5. Escenarios aplicables: Las válvulas de acero forjado se utilizan comúnmente en equipos críticos o sistemas de control de fluidos de alta presión debido a su excelente rendimiento. Las válvulas de acero fundido son adecuadas para producir piezas de forma compleja debido a su buena fluidez y formabilidad.   La selección de los materiales adecuados para las válvulas debe evaluarse en función de los requisitos específicos de uso.el tipo de válvula adecuado debe seleccionarse en función de las necesidades y escenarios específicosPor ejemplo, en situaciones en las que se requiere una alta resistencia y dureza, como el control de fluidos de alta presión o equipos críticos, las válvulas de acero forjado pueden ser una mejor opción;Cuando se trata de producir piezas con formas complejas y buena fluidez, las válvulas de acero fundido tienen más ventajas.

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La posición correcta y la importancia de la instalación de la válvula de bolas
La posición correcta y la importancia de la instalación de la válvula de bolas   La posición de instalación de las válvulas de bolas debe determinarse de acuerdo con escenarios de aplicación específicos, teniendo en cuenta factores como la facilidad de operación, la seguridad, la dirección del flujo del fluido,y el diseño de la tuberíaLa posición correcta de la instalación puede garantizar el rendimiento óptimo de la válvula de bolas y garantizar el funcionamiento normal del sistema de tuberías.   Las válvulas de bolas, como un dispositivo de control de fluidos comúnmente utilizado, se utilizan ampliamente en la producción industrial, el agua doméstica, los sistemas de calefacción y otros campos.La correcta elección de la posición de instalación de las válvulas de bolas no sólo afecta a la eficacia de su uso, pero también tiene un impacto crucial en la estabilidad y la seguridad de todo el sistema de tuberías.   1Considere la conveniencia de la operación Cuando se instala una válvula de bolas, la primera consideración es la facilidad de operación.Por ejemplo:, debe haber suficiente espacio al lado de la válvula para que los operadores puedan realizar operaciones de interrupción, inspecciones y mantenimiento.el manillar de accionamiento o el actuador de la válvula de bolas debe estar situado en una posición conveniente para evitar dificultades en el funcionamiento debido a las limitaciones de espacio..   2Asegurar la seguridad La seguridad es una consideración importante a la hora de elegir el lugar de instalación de las válvulas de bolas.corrosión químicaAdemás, la posición de instalación de la válvula de bolas también debe cumplir con las normas de seguridad,como evitar la instalación en lugares que son fácilmente impactados o frecuentemente atravesados por el personal para evitar que ocurran accidentes.   3Considere la dirección del flujo de fluido y la disposición de la tubería La posición de instalación de las válvulas de bolas también debe tener en cuenta la dirección del flujo del fluido y la disposición de la tubería.Las válvulas de bolas deben instalarse en tuberías horizontales para facilitar el flujo fluido suaveEn circunstancias especiales, si es necesario instalar en una tubería vertical,Se debe garantizar que la válvula de bolas pueda soportar la presión del fluido para evitar daños en la válvula de bolas debido al impacto del fluido.Además, la posición de instalación de las válvulas de bolas debe coordinarse con la disposición de la tubería, minimizando el uso de curvas, juntas,y otras partes de la tubería que son propensas a la resistencia del fluido, con el fin de mejorar la eficiencia operativa del sistema de tuberías.     En resumen, la selección del lugar de instalación de las válvulas de bolas requiere una consideración exhaustiva de factores como la facilidad de operación, la seguridad, la dirección del flujo de fluido y la disposición de la tubería.La posición correcta de la instalación puede garantizar el rendimiento óptimo de la válvula de bolas y garantizar el funcionamiento normal del sistema de tuberíasEn las aplicaciones prácticas, debemos elegir de manera flexible la posición de instalación de las válvulas de bolas de acuerdo con situaciones específicas para garantizar la seguridad, la estabilidad, la seguridad y la seguridad de las válvulas de bolas.y el funcionamiento económico de los sistemas de tuberías.  

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